塑料表面产生静电可能引起各种问题，如妨碍生产，发生火花导致爆炸和损坏电子设备的集成电路，消除静电的方法,要结合生产实际、包装材料的用途（包装什么产品）、顾客的使用条件等情况，采取不同的抗静电技术来消除静电。

　　1、物理消除法

　　物理消除法是在不改变材料性能的情况下，利用静电本身固有的特性来消除的方法。如“接地”消除法，就是在工序上安装消静电毛刷。将刷体置于纸张或塑料卷材的收卷或放卷处，并使消静电毛刷的接地端可靠接地，而不能接于设备或导辊上。因为设备有可能接地不良；部分导辊经过阳极处理，表面生成氧化铝，而氧化铝是不导电的。例如高压放电式静电消除法，即采用高压放电式静电消除器来消除静电。该静电消除器按放电极性分为单极性和双极性。单极性静电消除器只中和一种电荷（正电荷或负电荷），双极性静电消除器既可以消除正电荷，又可以消除负电荷。环境湿度控制法也是较为常见的一种，增加车间环境的相对湿度（适宜在60％～70％范围），可以提高塑料、纸张表面的水分，形成微薄的、可以导电的水膜，从而加速静电泄漏。以上三种相结合的静电消除法在进行印刷、复合、分切以及制袋工艺时较为常见。

　　2、化学消除法

　　化学消除静电法即抗静电剂处理技术，主要是将抗静电剂（表面活性剂）通过添加（填充）技术或涂层技术，对树脂或基材进行电性能改性的方法，是较为彻底和完善的抗静电技术。但由于添加或涂布了抗静电剂，引起了材料化学成分的改变，因而该技术不适用于对纸张的处理，只适用于对塑料树脂的改性。

　　特别是在包装食品、医药、化妆品、化工产品等，要注意安全性、卫生性以及与基体树脂的相容性等等，故而技术含量较高。具有抗静电性能的包装材料，不仅杜绝了由于静电引起的各种质量事故，而且为顾客提高了包装效率，保证了封口强度，因而得到顾客的认可。令人欣慰的是，塑料工业界早在上世纪90年代初期就加强了对抗静电剂的研究，抗静电剂的性能日趋成熟，抗静电剂处理技术也得到了广泛的推广与使用。

　　根据用法的不同，表面活性抗静电剂有两种，即外用的和内用的、外用的、或局部的抗静电剂是通过喷撒、擦搽或浸渍而施于聚合物的表面。这种外用抗静电剂虽然适用于多种聚合物，但它们的效力只是暂时的，事后与溶剂接触或与它物磨擦很容易失掉。内用抗静电剂则是在聚合物加工过程中掺合于其中。这样的表面活性抗静电剂能够补充因搬运处理而被磨蚀的抗静电功能。这种内用抗静电剂的作用有赖于喷霜。这里喷霜的意思是指加入于树脂中的内用抗静电剂部分地向聚合物表面迁移的过程。因此，内用抗静电剂具有长期的抗静电保护作用。

　　3、添加型处理技术

　　该技术（即母粒技术）是将添加型抗静电剂按一定浓度（百分之几到百分之几十）与热塑性树脂混合，并添加多种助剂，经熔融、混炼、造粒，制得抗静电母粒。抗静电剂的选用，要注意与基体树脂的相容性。若相容性太差，则制得的抗静电粒子性能较差；但相容性太好，则抗静电剂向表面迁移的速度太慢，难以形成抗静电水膜。选用与制品树脂相同的树脂作为基体树脂，在进行熔融、混炼、造粒的过程中，要尽可能维持较低的加工温度，防止抗静电剂因热稳定性不好而分解甚至变质。利用抗静电粒子制备抗静电塑料薄膜，常采用三层（ABC）

　　共挤吹塑工艺。注意添加抗静电母粒的比例要根据其有效物的浓度确定，并依据测试结果作适当调节，使其表面电阻率ps在1011Ω左右即可；添加量增大不仅增加产品成本，而且会对后期的加工工序带来不利影响。若要制备抗静电复合包装材料，则把抗静电粒子加入功能面（热封面），而不加入复合面（电晕处理面），以免迁移出的抗静电剂及水膜形成阻隔层，影响复合后材料的剥离强度。也可将抗静电母粒按一定比例加入涂覆级树脂如PE、PP中经挤出复合（流延）工艺，从而避免了薄膜因粘连及吸附异物等引发的质量问题。

　　4涂层型处理技术

　　新型涂层型抗静电剂处理技术是将高分子导电聚合物(PEDOT:PSS聚噻吩）、ITO、纳米材料等制成抗静电涂料，涂覆于塑料制品（PET、PVC、PP、PE、PC等）表面，起防止电荷积累效果，使产品达到透明导电、防静电效果，较之传统的涂层型抗静电剂等处理方法，具有环保、透明、稳定、洁净、良好的传导性优点。抗静电涂料成膜性好、耐摩擦、耐化学腐蚀且作用持久。制备抗静电涂料的方法是：将抗静电剂溶解于成膜性好、与塑料薄膜附着牢固的醇溶性或酯溶性树脂或乳液中；也可用聚氨酯粘合剂作载体，用酯类溶解；还可溶解于溶剂型塑料涂料中，制成抗静电涂料。涂布时注意选择合适的涂布干量，设定好干燥箱阶梯温度，控制好卷取速度及环境相对湿度，防止涂布后产生雾度、彩虹等现象。